Из чего делают газоблоки: экологичность и безопасность состава

456440, Чебаркуль, улица Калинина, 14

Современный газобетон — материал искусственного происхождения семейства ячеистых бетонов, различается типом затвердевания и составом. В статье разбираемся, из чего делают газоблок и безопасен ли его состав.

Составляющие газобетона

Экологически чистый и безопасный для здоровья человека газобетон производится из натурального, дополнительно подготовленного сырья, включая:

  • вяжущее вещество — портландцемент;
  • порообразователь — алюминиевая паста-суспензия;
  • наполнитель — кварцевый песок;
  • известь;
  • гипс;
  • вода.

Строго определенное соотношение компонентов позволяет получать газобетон с характеристиками, необходимыми для заказчика. Наиболее востребован материал промышленного производства, изготовленный на автоматических линиях автоклавным методом.

Важные требования к составляющим для производства газобетона:

  • вода должна быть нагрета до +40ºС - +60ºС;
  • цемент;
  • известь — отвечает за газообразование и белый цвет блоков;
  • наполнители — минимальная фракция, отсутствие органического мусора, глинистых примесей, ила.
  • Модификаторы — гипс-алебастр, хлористый кальций, жидкое стекло.

Подготовка и подбор состава компонентов

Все продуктысостава, из чего делают газоблоки, проходят предварительное измельчение до нужной консистенции в шаровых мельницах, обработку в шламовых бассейнах. С помощью насосов уплотненный материал поступает в спецустановки для формирования весовых пропорций каждого компонента.

Расчет состава газобетонапроводится в автоматизированных модулях. Исходные материалы смешиваются в широком диапазоне пропорций для получения заданных параметров. Согласно программе, составляющие продукции, предварительно дозированные, перемешиваются в смесителе с портландцементом, известью, алюминиевой суспензией, водой.

Поры автоклавного ячеистого газобетона пронизывают камень насквозь, имеют сферическую форму и размер 1-3 мм. Процентный состав определяется экспериментально и меняется в зависимости от требуемой прочности. Количество вяжущего вещества влияет на прочность бетона: чем больше наполнителя, тем меньше прочность на сжатие.

Замедлить процесс загустения можно с помощью добавки гипса. С помощью соотношения количества извести и алюминия можно регулировать объем газообразного водорода, следовательно, получать продукцию разной плотности.

Преимущества материала

Автоклавный газобетон формируется при высоком давлении в 14 бар и температуре +180ºС. Процесс происходит в автоклавах, загруженных в специальные печи на 12 часов. В результате изделие окончательно затвердевает, образуя структуру искусственного камня. Материал данного вида пожаробезопасен, при нагревании не выделяет вредных веществ. Габариты одного блока равнозначны 20 кирпичам, что сокращает расходы и сроки строительства. Небольшой вес позволяет уменьшить количество работников. Идеальные геометрические размеры обеспечивают совершенно ровные стены. Способность материала аккумулировать тепло помогает создавать комфортный микроклимат в доме. Стойкость к микроорганизмам гарантирует отсутствие плесени и грибка на поверхности блоков.

Завод автоклавного газобетона «Пораблок» выпускает продукцию с отличными технологическими, санитарно-гигиеническими, эксплуатационными параметрами. Высокое качество и соответствие строгим нормативам позволяет использовать изделия в жилищном и специальном строительстве.

Сайт не является публичной офертой